Endüstri bilgisi
Halojensiz Alev Geciktiriciliğin Arkasındaki Kimya ve Dolgu Yüklemenin Neden Kritik Bir Tasarım Değişkeni Olduğu
Geleneksel alev geciktirici PVC kablolar, yanma sırasında hidrojen klorür gazının salınması yoluyla yangına dayanıklılık elde eder ve bu, alevi sürdüren kimyasal zincir reaksiyonlarını kesintiye uğratır. Halojen içermeyen bileşikler bu mekanizmayı kullanamaz ve bunun yerine yanmayı bastırmak için metal hidroksit dolgu maddelerinin (en yaygın olarak alüminyum trihidrat (ATH, Al(OH)₃) veya magnezyum hidroksit (MDH, Mg(OH))₂)) endotermik ayrışmasına dayanır. Bu dolgu maddeleri ayrışma sıcaklığına kadar ısıtıldığında (ATH için 180–200°C, MDH için 300–320°C), kimyasal olarak bağlı su buharını serbest bırakır, yanma bölgesinden ısıyı emer ve alevdeki oksijen ve yakıt buharı konsantrasyonlarını seyreltir. Katı kalıntı (alüminyum oksit veya magnezyum oksit), alttaki malzemeyi radyant ısıdan yalıtan ve daha fazla termal bozulmayı yavaşlatan koruyucu bir kömür tabakası oluşturur.
Bu alev geciktirme mekanizmasının temel zorluğu, yeterli yangın performansının elde edilmesinin son derece yüksek dolgu maddesi yüklemesi (tipik olarak toplam bileşik formülasyonunun ağırlığının %50-65'i) gerektirmesidir. Bu yükleme seviyelerinde, metal hidroksit parçacıkları bileşiğin mekanik özelliklerine hakim olup, dolgusuz poliolefin bazlı polimerlere kıyasla sertliği ve kırılganlığı önemli ölçüde artırır. %60 ATH yüklü bir HFFR bileşiği, doldurulmamış poliolefin bazlı reçine için %400-600'e kıyasla %150-200'lük bir kopma uzamasına sahiptir. Uzamadaki bu azalma, kablonun soğuk sıcaklık performansını ve esneklik ömrünü doğrudan etkiler çünkü yalıtım, soğuk ortamlarda kurulum sırasında veya hizmet sırasında uzun süreli esnemenin ardından çatlayabilir. Mekanik yangın performansı değişimini yönetmek, HFFR kablo bileşiği geliştirmedeki temel formülasyon zorluğudur ve farklı üreticilerin HFFR kablolarının, aynı alev geciktirme test standardını karşılasalar bile düşük sıcaklık esnekliği açısından neden önemli ölçüde farklılık gösterdiğini açıklar.
Kablonun 200°C'ye yakın veya üzerinde çalışması gerektiğinde MDH, ATH'ye tercih edilir çünkü ATH, yüksek yük veya yüksek ortam koşullarında normal kablo çalışma sıcaklıklarıyla örtüşen sıcaklıklarda bağlı suyunu serbest bırakmaya başlar ve bu da bileşiğin zamanla bozulmasına neden olan erken dolgu maddesi bozulmasına neden olur. MDH'nin daha yüksek ayrışma sıcaklığı (300°C), çalışma sıcaklıklarının üzerinde daha geniş bir marj sağlar ancak etkinleşmesi için daha yüksek alev sıcaklıkları gerektirir; bu, MDH bazlı bileşiklerin, gerçek yangın senaryolarını temsil eden yüksek yoğunluklu yangına maruz kalma altında eşdeğer veya daha iyi performans gösterirken düşük yoğunluklu alev testlerinde biraz daha düşük performans gösterebileceği anlamına gelir. Yüksek kaliteli HFFR kontrol kablosu üreticileri, tüm değerlerde tek bir bileşik uygulamak yerine, kablonun sıcaklık sınıfına göre dolgu tipini seçer.
Düşük Duman Standartları Aslında Neyi Ölçüyor ve Test Odası Sonuçları Gerçek Tahliye Koşullarına Nasıl Dönüşüyor?
HFFR kabloların düşük duman performansı, standartlaştırılmış 3m × 3m × 3m kapalı bir odada yanan bir kablo numunesinin oluşturduğu duman yoluyla minimum ışık geçirgenliğini ölçen IEC 61034 ile ölçülür. Test, bir fotometre ışınından gelen ışığın ne kadarının biriken duman tarafından engellendiğini ölçerken, oda tabanındaki bir ızgara üzerinde belirli bir uzunlukta kabloyu yakar. Minimum %60'lık geçirgenlik, uyumluluk eşiğidir; bu, fotometre ışın yoğunluğunun en az %60'ının dumanla dolu odadan dedektöre ulaştığı anlamına gelir. Yanan PVC'ye özgü ağır, opak duman üreten kablolar, iyi formüle edilmiş HFFR yapılar için %60-95'e kıyasla tipik olarak %5-20'lik geçirgenliğe ulaşır.
Bu test sonucunun pratik önemi, tahliye görünürlüğüyle olan ilişkisidir. Dumanla dolu alanlarda dumanın engellenmesi ve insanın yön bulma performansı üzerine yapılan araştırmalar, dumandaki görünürlük mesafesinin duman tabakasının sönme katsayısıyla orantılı olduğunu ortaya koymuştur. IEC 61034 odasında %60'lık bir geçirgenlik (3 metre optik yol uzunluğu), yaklaşık 0,17 m⁻¹'lik bir sönme katsayısına karşılık gelir. Bu sönme katsayısında, bina sakinleri, çıkış kapısı seviyelerinde görünen ışıklı çıkış işaretleri ile dumanın içinden yaklaşık 10-15 metre mesafeyi görebilirler; bu, çoğu bina koridorunu çıkışlara doğru yönlendirmek için yeterlidir. Aynı odada %10 geçirgenliğe sahip PVC kablo dumanı, 0,75 m⁻¹'nin üzerinde bir sönme katsayısı oluşturarak görüş mesafesini 2-4 metreye düşürür ve zehirlilik nedeniyle yetersiz olmayan bina sakinleri için bile çıkış navigasyonunu ciddi şekilde olumsuz etkiler.
IEC 61034 testinin şartname hazırlayanların anlaması gereken önemli bir sınırlaması, kontrollü, düşük enerjili bir ateşleme kaynağı altında nispeten küçük bir kablo numunesinden duman miktarını ölçmesidir. Yoğun şekilde doldurulmuş tesislerdeki gerçek kablo kanalı yangınları, birim zamanda test senaryosundan çok daha fazla duman üretir ve mutlak duman hacmi, aynı anda yanan kablo miktarıyla orantılıdır. Bu nedenle IEC 61034 sonucunun, IEC 60332-3 (gruplandırılmış kablo testi) kapsamındaki alev yayılma performansıyla birlikte dikkate alınması gerekir; birim uzunluk başına düşük duman üreten ancak gruplandırılmış bir kablo testinde kendi kendine sönmeyen bir kablo, sonuçta kendi kendine hızlı bir şekilde sönen ve yangın tarafından tüketilen kablo miktarını sınırlayan, marjinal olarak daha yüksek dumanlı bir kabloya göre daha fazla toplam duman üretecektir.
HFFR Kontrol Kablosu Performansının Temel Parametreler Açısından Standart FR-PVC ile Karşılaştırılması
HFFR'nin seçilmesi kontrol kabloları standart alev geciktirici PVC'ye göre, birden fazla performans boyutunda ödünleşimler içerir. Karar, bir malzeme sisteminin diğerine tercih edilmesi yerine, spesifik kurulum ortamı için hangi parametrelerin kritik olduğuna dayanmalıdır.
| Parametre | HFFR (LSZH) | FR-PVC | Pratik Etki |
| Asit Gazı Emisyonu (IEC 60754-2) | pH >4,3; iletkenlik <10 μS/mm | pH tipik olarak 1–2; yüksek HCl emisyonu | HCl, yangın sonrası etkilenen bölgedeki elektronik ve metal aksamları aşındırır |
| Duman Yoğunluğu (IEC 61034) | ≥%60 geçirgenlik | Tipik olarak %5-25 geçirgenlik | Kapalı alanlarda tahliye görünürlüğü açısından kritiktir |
| Düşük Sıcaklık Esnekliği | Orta; tipik olarak –15°C ila –25°C | İyi; –20°C ila –40°C (plastikleştiriciye bağlı) | HFFR, iklimlendirme yapılmadan soğuk hava kurulumu sırasında çatlayabilir |
| Yağ ve Kimyasal Dayanımı | Değişken; baz polimere bağımlı | Yağlara karşı iyi; PVC bazı solventlerde şişer | Takım tezgahı ortamları için bileşik kimyasal uyumluluğunun doğrulanması gerekir |
| Yalıtım Direnci (sıcaklıkta) | Yüksek; sıcaklık aralığı boyunca kararlı | Plastikleştirici migrasyonu nedeniyle 60°C'nin üzerinde önemli ölçüde azalır | Yüksek sıcaklıktaki kontrol paneli ortamları için HFFR tercih edilir |
| Göreli Maliyet | FR-PVC'ye göre %25–50 prim | Temel | Maliyet primi genellikle elektronik açısından zengin ortamlarda yangın sonrası iyileştirme maliyetlerinin azalmasıyla haklı çıkar |
Yukarıdaki tabloda yer almayan parametrelerden biri uzun vadeli yaşlanma davranışıdır. PVC yalıtımı, onlarca yıllık hizmet süresi boyunca bileşiğin dışına çıkan ve kablo kılıfının ve yalıtımının giderek daha sert ve daha kırılgan hale gelmesine neden olan plastikleştiriciler (tipik olarak ftalat esterleri veya adipat esterleri) içerir. Bu plastikleştirici migrasyonu yüksek sıcaklıklarda hızlanır ve geri döndürülemez; Kurulum sırasında esnek olan bir PVC kablo, sıcak bir kontrol panelinde 20 yıl sonra ciddi şekilde kırılganlaşabilir. Poliolefin reçine bazlı HFFR bileşikleri plastikleştirici içermez ve bu yaşlanma mekanizmasını yaşamaz, mekanik özelliklerini hizmet ömrü boyunca korur. için kontrol kabloları Tasarım hizmet ömrü 25-40 yıl olan kritik altyapı uygulamalarında bu yaşlanma farkı, yangın performansı gereksinimlerinin tek başına zorunlu kılmadığı ortamlarda bile HFFR yapıların lehine önemli bir faktördür.
Ateş Altında Devre Bütünlüğü: Yangına Dirençli HFFR Kabloların Standart LSZH'den Farkları
Düşük dumanlı, halojensiz kablolar ve yangına dayanıklı kablolar, farklı yangın güvenliği hedeflerine yöneliktir ve spesifikasyonları sıklıkla karıştırılır. Standart HFFR/LSZH kablolar, yanma ürünlerinin toksisitesini ve opaklığını sınırlar, ancak yangın sırasında kablonun sinyal veya güç taşımaya devam edeceğini garanti etmezler; yalıtım bozulduğunda kablo eninde sonunda arızalanır. Yangına dayanıklı kablolar (IEC 60331'e göre test edilmiştir), elektrik devresi bütünlüğünü belirli süreler boyunca belirli sıcaklıklarda koruyacak ve hizmet ettikleri sistemlerin (acil durum aydınlatması, yangın alarmı, duman tahliye fanları, acil durum gücü) bina tahliye edilirken çalışmaya devam etmesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
IEC 60331, tamamlanmış kablo örneklerini 750°C'de (tel ve küçük kablolar için IEC 60331-21) veya 830°C'de (daha büyük kesitli kablolar için IEC 60331-23) doğrudan aleve tabi tutarken, kablo nominal elektrik yükü altında kalır. Kablonun test süresi boyunca (tipik olarak 90 veya 180 dakika) atlama, kısa devre veya açık devre olmaksızın sürekliliği sağlaması gerekir. Bu performansın elde edilmesi, standart HFFR'den temel olarak farklı bir yalıtım sistemi gerektirir: her bir iletkenin veya kablo çekirdeğinin etrafına sarılan mika bant tabakası, tüm organik polimer malzemelerin uzun süredir yandığı alev sıcaklıklarında elektriksel olarak bozulmadan kalan, refrakter bir mineral yalıtım bariyeri sağlar.
Bazı standartlarda HFFR CWZ (ateş altında devre bütünlüğü) olarak belirtilen veya Avrupa demiryolu ve kamu binası uygulamalarında EN 50200/EN 50362 tarafından belirlenen yangına dayanıklılık ve halojensiz performans kombinasyonu, mika bant devre bütünlüğünün yanma ürünlerini sınırlayan bir dış HFFR ceketle katmanlanmasıyla elde edilir. Bu yapı, çeşitli ulusal ve uluslararası yangın güvenliği kuralları kapsamında hastaneler, tüneller, yüksek binalar ve açık deniz platformlarındaki acil durum kontrol kabloları için zorunludur. Mika bant katmanı önemli miktarda maliyet ekler ve kablo çapını artırır (genellikle eşdeğer standart HFFR kabloya göre %15-25 daha büyük dış çap), ancak hem yangın ürünü zehirlilik gerekliliklerini hem de devrenin hayatta kalma gerekliliklerini aynı anda karşılayan tek yapıdır.
Yangına dayanıklı HFFR kontrol kabloları için pratik kurulum hususu, yalıtımın altındaki mika bant katmanının mekanik olarak kırılgan olmasıdır; mika, kablonun minimum bükülme yarıçapının altına bükülmesi veya kurulum sırasında darbeye maruz kalması durumunda tabakalara ayrılabilen kırılgan bir mineraldir. Dış yalıtım sağlam kalırsa hasarlı mika bant dışarıdan görünmeyebilir, ancak hasar yerinde devre bütünlüğü performansı tehlikeye girecektir. Yangına dayanıklı kablolar, kurulum sırasında standart kontrol kablolarından daha dikkatli, minimum bükülme yarıçapı spesifikasyonlarına sıkı sıkıya bağlı kalınarak ve kablo kanalı ve kanal ortamlarındaki darbelere karşı korunarak kullanılmalıdır.
Belirli Endüstri Ortamları için HFFR Kontrol Kablolarının Belirlenmesi: Gereksinimlerdeki Temel Farklılıklar
HFFR kontrol kabloları çeşitli endüstri sektörlerinde gereklidir, ancak spesifik performans eşikleri, test standartları ve yapım gereklilikleri sektörler arasında önemli ölçüde farklılık gösterir. Bir sektör için sertifikalı bir kablo, malzeme sistemi aynı olsa bile diğerinin gereksinimlerini karşılamayabilir. Aşağıdaki döküm, halojensiz düşük duman kontrol kablolarının belirtildiği en yaygın yüksek talep gerektiren sektörleri kapsamaktadır:
Demiryolu ve Toplu Taşıma
Demiryolu uygulamaları Avrupa'da, kabloları kurulum yerinin yangın riskine göre tehlike seviyelerine (HL1, HL2, HL3) göre sınıflandıran EN 45545-2'ye tabidir. HL3, yer altı demiryolu gibi yolcuların bulunduğu ve tahliyenin zor olduğu alanlardaki kablolar için geçerlidir. EN 45545-2, eş zamanlı olarak ısı yayılım hızı (ISO 5660'a göre koni kalorimetresi ile ölçülür), alev yayılımı, duman üretimi ve toksisite indeksi için sınır değerleri belirler ve eşikler, bina uygulamalarında kullanılan IEC 60332/60754/61034 paketinden çok daha katıdır. Özellikle, toksisite indeksi (NF X70-100 veya FTIR yöntemleriyle ölçülen), yalnızca IEC 60754 toplu asit gazı ölçümü için değil, birden fazla yanma gazı türü (CO, HCN, HF, SO₂, NOₓ ve diğerleri) için tanımlanmış sınırların altında olmalıdır. Bina kurulumuna yönelik standart LSZH gerekliliklerini karşılayan bir kablo, toksisite indeksinde EN 45545-2 HL2'yi geçemeyebilir.
Denizcilik ve Açık Deniz
Açık deniz platformları ve ticari gemiler, IEC 60331 yangına dayanıklılık gereksinimleriyle birlikte IEC 60092-359'u (deniz kabloları, halojensiz) uygular. Deniz kurulumları, bina veya ray spesifikasyonlarında bulunmayan bir deniz suyu direnci gereksinimini de beraberinde getirir: kablo kılıfı, suya daldırıldıktan sonra mekanik bütünlüğünü korumalı ve tuzlu suya maruz kaldığında şişmemeli veya katmanlara ayrılmamalıdır; ıslak alanlardan veya açık güvertelerden yönlendirilen kablolar için geçerlidir. Ek olarak, IMO Kararı MSC.61(67) (FTP Kodu), IEC 61034 duman testinin durgun hava koşullarından farklı olan, gemi bölmesi yangınlarını temsil eden özel hava akışı ve ısıya maruz kalma koşulları altında yürütülen yüzey alev yayılımı ve duman yoğunluğu testlerini belirtir. IEC 61034 ile uyumlu bir kablo, ayrı bir doğrulama olmaksızın IMO FTP Kodu Ek 1 veya 2 duman testlerine otomatik olarak uymaz.
Endüstriyel Otomasyon ve Akıllı Üretim
Endüstriyel otomasyon ortamlarında, HFFR kontrol kabloları, yerel yangın yasalarının zorunlu kıldığı için değil, yangın sonrası iyileştirme maliyet ekonomisi nedeniyle giderek daha fazla tercih edilmektedir. Kontrol panellerinin, servo sürücülerin, PLC'lerin ve HMI ekipmanlarının milyonlarca avroluk bir yatırımı temsil ettiği modern bir otomasyon tesisinde standart PVC kabloları içeren bir yangın, yalnızca alevlerden doğrudan etkilenen alanı değil, tüm bina kabuğundaki elektronik düzenekleri korozyona uğratmaya yetecek kadar HCl açığa çıkarır. Korozyon, ani arızalar olarak ortaya çıkmayabilir ancak yangın olayını takip eden 6-18 ay boyunca ilerleyen bağlantı bozulması, PCB izi korozyonu ve temas direncinin artmasıyla ortaya çıkar. Büyük bir otomatik tesiste HCl ile kirlenmiş elektronik ekipmanın değiştirilmesi veya temizlenmesi, yanan kabloların değerinin 10 ila 50 katı kadar maliyete neden olabilir. Bu ekonomik argüman, zorunlu kod gerekliliğinin bulunmadığı akıllı üretim tesislerinde HFFR kontrol kablolarının gönüllü olarak benimsenmesini teşvik eder ve yüksek değerli elektronik üretim tesisleri için sigorta risk değerlendirmelerine HFFR kablo spesifikasyonlarının dahil edilmesinin temelini oluşturur.
HFFR Kontrol Kablolarının Düşük Sıcaklıkta Montajı: Riskler ve Şartlandırma Gereksinimleri
HFFR kontrol kabloları için en tutarlı saha arıza modlarından biri, düşük sıcaklıklarda yüksek dolgu maddesi yüklü HFFR bileşiklerinin kopma uzamasının azalmasından kaynaklanan, soğuk ortamlardaki kurulum sırasında izolasyon çatlamasıdır. Standart PVC kablolar, plastikleştirici içerikleri nedeniyle –20°C veya daha düşük sıcaklıklara kadar kullanışlı esnekliğini korurken, birçok HFFR formülasyonu 0°C'nin altında gözle görülür şekilde daha sert hale gelir ve önlem alınmadan –5°C ila –10°C'nin altında bükülür veya açılırsa çatlayabilir. Bu durum özellikle kış aylarındaki dış mekan kurulum projelerinde ve kabloların 0°C ortam sıcaklığında veya altında yönlendirilmesi gereken soğutmalı tesislerde problemlidir.
Bir HFFR kablosunun düşük sıcaklık performansı, soğuk bükülme testi (IEC 60811-504) ve soğuk darbe testi (IEC 60811-506) ile karakterize edilir. Soğuk bükme testi, kabloyu tanımlanmış bir düşük sıcaklıkta belirtilen çaptaki bir mandrel etrafına sarar ve çatlamayı kontrol eder; Soğuk darbe testi, düşük sıcaklıkta bir kablo bölümüne ağırlıklı bir çekiç düşürür ve yalıtımda çatlak olup olmadığını inceler. Bu testler, kablo spesifikasyonunda talep edilen sıcaklıkta gerçekleştirilir; bileşik formülasyonuna bağlı olarak genellikle –15°C, –20°C veya –25°C. Ancak -20°C'de soğuk bükme testini geçmek, kablonun sahada -20°C'de serbestçe taşınabileceği ve yönlendirilebileceği anlamına gelmez: test, tanımlanmış bir yarıçap ve hızla kontrollü bir bükme uygularken, saha kurulumu tekrarlanan bükmeyi, köşelerin etrafından çekmeyi ve testin tekrarlamadığı gerilim konsantrasyonları oluşturan bobin açmayı içerir.
HFFR kontrol kablolarının soğuk hava kurulumuna yönelik en etkili önlem termal koşullandırmadır: kablo makaralarının soğuk ortamlarda kurulumdan önce en az 24 saat boyunca minimum 15°C'lik ısıtılmış bir alanda saklanması. Dolu bir kablo makarasının termal kütlesi, dış katmanlar ısındıktan sonra makaranın çekirdeğinin birkaç saat boyunca soğuk kalabileceği anlamına gelir; bu nedenle koşullandırma süresi, makara boyutuna göre belirlenmelidir - küçük makaralar (50 kg'ın altında) 12 saatte yeterince koşullandırılabilirken, büyük variller (300 kg'ın üzerinde) 48-72 saatlik koşullandırma gerektirebilir. Soğuk koşullarda kurulum sırasında, kıvrılmış kablo yeniden soğuyacağı yerde bırakmak yerine hemen kurulmalı ve kablonun nihai konumuna ulaşana kadar mümkün olduğu kadar düz hatlar halinde yönlendirilmesiyle bileşiğin nominal soğuk bükülme sıcaklığının altındaki sıcaklıklarda bükülmekten kaçınılmalıdır. Yüksek kaliteli HFFR kablo üreticileri, uygun kurulum prosedürünün ürünün performans spesifikasyonunun bir parçası olduğunu kabul ederek, standart teknik veri sayfalarının yanı sıra giderek daha fazla özel soğuk kurulum kılavuzu yayınlamaktadır.
HFFR Kontrol Kablosu Sertifikasyonu Nasıl Doğrulanmalı ve Hangi Belgeler İstenmeli?
HFFR kontrol kablolarına ilişkin halojensiz ve düşük dumanlı iddialar, akredite laboratuvarların üçüncü taraf test raporları tarafından desteklenmediği sürece kendi beyanlarıdır. Sürekli fabrika gözetimi ve ürün yeniden testi gerektiren bazı elektrik güvenliği sertifikalarının aksine, HFFR yangın performansı sertifikası genellikle referans yapı için bir kez alınır ve daha sonra nominal olarak aynı bileşikle yapılan tüm kablo yapılarına uygulanır. Bu uygulama anlamlı bir doğrulama boşluğu yaratır: bileşik formülasyonu tüm yapılarda aynı olabilir, ancak kablonun genel yangın performansı aynı zamanda kılıf duvar kalınlığına, metre başına toplam polimer kütlesine (toplam yakıt yükünü ve dolayısıyla duman oluşumunu belirler) ve büküm geometrisine (yanma sırasında havanın kablo çekirdeğine ne kadar kolay ulaştığını etkiler) bağlıdır. 4 çekirdekli 1,5 mm² yapıya yönelik bir test raporu, aynı kablo ailesindeki 12 çekirdekli 2,5 mm² yapının yangın performansını otomatik olarak doğrulamaz.
Resmi yangın güvenliği gereksinimleri olan projeler için HFFR kontrol kabloları tedarik edilirken, malzemeyi sahaya kabul etmeden önce aşağıdaki belgeler talep edilmeli ve doğrulanmalıdır:
- IEC 60754-1 ve -2 test raporları: Kullanılan spesifik yalıtım ve kılıf bileşikleri için halojen içeriğinin eşik değerlerinin (pH >4,3 ve IEC 60754-2 için iletkenlik <10 μS/mm) altında olduğunun doğrulanması. Raporda yalnızca kablo tipi tanımı değil, laboratuvar, test tarihi ve test edilen spesifik malzeme bileşiği tanımı da belirtilmelidir.
- IEC 61034-2 duman yoğunluğu test raporu: Satın alınan yapıya göre metre başına karşılaştırılabilir toplam polimer kütlesine sahip bir kablo yapısı için ≥%60 geçirgenliğin doğrulanması. Sipariş edilen kablonun metre başına polimer kütlesi test edilen yapıya göre çok daha fazlaysa (daha fazla damar, daha kalın kılıf), gerçek duman performansı test sonucunun gösterdiğinden daha kötü olabilir.
- IEC 60332-3 gruplandırılmış alev yayılma raporu: Test edilen yapının hangi kategoriyi (A, B, C veya D) karşıladığını ve testte kullanılan metre başına kurulu kablo hacmini belirtir. Kategori A (7 litre/m), endüstriyel kontrol uygulamalarındaki yoğun şekilde doldurulmuş kablo kanalları için en zorlu ve en uygun olanıdır.
- Malzeme izlenebilirlik beyanı: Proje kalite belgeleme gereksinimlerinin bu düzeyde izlenebilirlik gerektirdiği durumlarda bileşik seri numaraları da dahil olmak üzere, tedarik edilen spesifik üretim serisinin, sertifika testleri için kullanılanlarla aynı bileşik formülasyonları kullanılarak üretildiğine dair üreticinin beyanı.
- RoHS uyumluluk beyanı: HFFR bileşiğindeki tüm plastikleştiriciler, stabilizatörler, pigmentler ve işleme yardımcıları dahil olmak üzere kablo malzemelerinin, AB Direktifi 2011/65/AB madde kısıtlamalarına uygun olduğunun doğrulanması. Bazı HFFR bileşikleri, kısıtlı ftalatlar içeren işleme yardımcıları veya stabilizatörleri kullanır; HFFR kablolar için RoHS uyumluluğu otomatik değildir ve halojensiz beyanından bağımsız olarak doğrulanmalıdır.
Belirli bölgesel veya sektör standartlarına (demiryolu için EN 45545-2, denizcilik için IEC 60092-359 veya Avrupa'daki CPR (İnşaat Ürünleri Yönetmeliği) performans sınıflandırmalarına referans veren ulusal bina kodları) tabi olan projeler için, test yöntemleri ve sınır değerleri standartlar arası uyumluluk varsayımları yapacak şekilde standartlar arasında farklılık gösterdiğinden geçerli standardın özel test raporları genel IEC 60332/60754/61034 paketinden ayrı olarak alınmalıdır. güvenilmez.
